Мембрана для гидроаккумулятора 50 л MA-12

Мембрана МА-12, из EPDM на 50 литров

Мембрана является одним из важнейших элементов, влияющих на правильное функционирование и безотказность гидроаккумуляторов,  различают шаровую, баллонную и  диафрагменную  формы.  Если мембрана баллонного типа устанавливается на бак большого объема, тогда в ее верхней части делают отверстие, позволяющее стравливать воздух при первом пуске и периодическом обслуживании системы.  Для вертикального бака большого объема целесообразно использовать мембрану грушевидной формы.

Структура мембраны определяет надежность и долговечность системы. К сожалению, универсального материала не бывает. Перечислим основные моменты, на которые следует обратить внимание при выборе материала и типа мембран:

   - рабочий диапазон температур;

   - санитарно-гигиенические требования;

   - динамичность работы системы;

   - долговечность;

   - стойкость к диффузии воды.

Существует два основных способа производства мембран: первый основан на компрессионном формовании мембран из листовой сырой резины с последующей вулканизацией; второй - связан с экструзионным заполнением термопластическими эластомерами пресс-форм с последующими фиксацией и охлаждением.

Единого стандарта на форму мембран нет, устройство мембран может тем или иным образом отличаться. Даже фланцы мембран у разных заводов - разные. Крупные изготовители баков имеют свои небольшие заводы по производству наиболее массовых моделей мембран. А мембраны больших размеров выпускаются на специализированных предприятиях. На ряд материалов, применяемых для пищевой промышленности, существуют международные сертификаты.

Если рассматривать современные методы изготовления мембран, то все они основаны на применении термопластических эластомеров (ТРЕ), обозначающих ряд полимерных составов, которые имеют некоторые свойства резины (мягкость, упругая «память», гибкость), но, в отличие от резины, определенно обладают способностью быть переплавляемыми, как любой другой термопластический материал. Экструзионный метод изготовления занимает меньше времени и позволяет автоматизировать процесс изготовления мембран.

Существует два основных способа производства мембран:

• первый основан на компрессионном формовании мембран из листовой сырой резины с последующей вулканизацией;
• второй-связан с экструзионным заполнением термопластическими эластомерами пресс-форм с последующими фиксацией и охлаждением.

Единого стандарта на форму мембран нет. Даже фланцы мембран у разных заводов - разные. Крупные изготовители баков имеют свои небольшие заводы по производству наиболее массовых моделей мембран. А мембраны больших размеров выпускаются на специализированных предприятиях. На ряд материалов, применяемых для пищевой промышленности, существуют международные сертификаты.

Если рассматривать современные методы изготовления мембран, то все они основаны на применении термопластических эластомеров (ТРЕ), обозначающих ряд полимерных составов, которые имеют некоторые свойства резины (мягкость, упругая «память», гибкость), но, в отличие от резины, определенно обладают способностью быть переплавляемыми, как любой другой термопластический материал. Экструзионный метод изготовления занимает меньше времени и позволяет автоматизировать процесс изготовления мембран.

В последнее время наибольшее распространение получили мембраны из следующих материалов:

EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) - этилен-пропилен-диен-мономер (тройной полимер, который состоит из трех отдельных мономеров); резиновый материал (основные составляющие - этилен и пропилен). Гибкая резиновая основа создается при добавлении в смесь малого количества диена. EPDM бывает усиленным и неусиленным, а также в вулканизированном и невулканизированном состоянии.

Данный материал эластичен, хорошо выдерживает температуру до 95°С, может применяться для санитарной воды. Главное его преимущество - долговечность. Мембраны из него выдерживают 100 тыс. циклов динамического нагружения. Цвет - черный.

BUTYL - синтетическая бутиловая резина, менее эластичная, чем резина из EPDM, но обладает меньшей водопроницаемостью при высоких температурах. Применима для работы до 99°С. Выдерживает до 60 тыс. цик-лов динамического нагружения. Цвет - черный.

Резина из натурального каучука - натуральная резина для питьевой и непитьевой воды. Диапазон рабочих температур - до 40°С. Наиболее эластичная резина, но обладает наименьшей стойкостью к диффузии воды и слабой динамической стойкостью. Выдерживает до 5 тыс. циклов реального рабочего нагружения. Цвета - от серого до желтого.

SBR (Styrene-Butadiene Rubber) - стирол-бутадиеновая резина; вид синтетической резины, применяемой только для систем отопления. Один из самых дешевых материалов. Допустимый диапазон эксплуатации до 100°С. Менее эластична, чем перечисленные выше материалы. Цвет - черный.

NBR (Nitril-Butadiene Rubber)-материал, используемый для изготовления мембран, работающих в среде более активных сред (масло, топливо), температура эксплуатации - от -10 до +100°С. Цвет - черный.

Вопрос качества и правильных размеров мембран чрезвычайно важен. В большинстве случаев именно эти параметры определяют работоспособность системы в целом. С размером всё ясно. Если в гидроаккумуляторе или расширительном баке установлена мембрана меньшего размера, то при работе системы она лопнет. При установке требуйте от монтажной организации проверки работоспособности мембраны в экстремальных случаях нагружения. Гораздо сложнее с материалом мембран. Мембрана из натурального каучука выдерживает 5 тыс. циклов нагружения, а EPDM-мембрана – 100 тыс. Ясно, что надо покупать второй тип мембран.